برای دستگاه پرکننده لوله با سرعت بالا معمولاً دستگاه از دو نازل چهار شش برای سیستم پر کردن استفاده می کند
چگونه می توان قوطی تعمیر و نگهداری را به چند قسمت تقسیم کرد، لطفاً نگاهی به آن بیندازید
1. بازرسی روزانه
بازرسی معمول بخش مهمی از نگهداری استدستگاه های آب بندی پرکن اتوماتیک.عمدتاً وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی می کند، از جمله اینکه آیا صداهای غیرعادی، بوهای غیرعادی، نشتی و غیره در دستگاه پرکننده لوله وجود دارد یا خیر بررسی می کند که آیا فشار سنج، شیر اطمینان و غیره دستگاه پرکن طبیعی هستند تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود. دستگاه پرکننده لوله
2. تعمیر و نگهداری منظم
تعمیر و نگهداری منظم فرآیند نگهداری و نگهداری جامع دستگاه پرکننده لوله است که به طور کلی به تعمیر و نگهداری سطح اول و تعمیر و نگهداری سطح دوم تقسیم می شود.تعمیر و نگهداری سطح اول شامل تمیز کردن سطوح تجهیزات، چک کردن بست ها، تنظیم اجزای مکانیکی و غیره است. تعمیر و نگهداری سطح دوم شامل تعویض مهر و موم، بررسی سیستم های الکتریکی، تمیز کردن خطوط روغن و غیره است.
3. عیب یابی
چه زمانیدستگاه پرکننده لولهشکست می خورد، اولین قدم عیب یابی است.بر اساس پدیده عیب، علل احتمالی را تجزیه و تحلیل و آنها را حل کنید و سپس یک به یک آنها را عیب یابی کنید.برای برخی از ایرادات رایج، می توانید برای عیب یابی به دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات مراجعه کنید.
4. تعویض قطعات
تعویض قطعه ازدستگاه آب بندی اتوماتیک پرکنبخش اجتناب ناپذیر تعمیر و نگهداری است.هنگام تعویض قطعات، قطعاتی با همان مدل و مشخصات قطعات اصلی انتخاب کنید تا از عملکرد و ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل کنید.همچنین دستورالعمل های سازنده تجهیزات را برای نصب و تنظیم صحیح قطعات دنبال کنید.
زمان ارسال: فوریه 28-2024
