نقاط اشکال زدایی ماشین پرکن و آب بندی خودکار

هجده روش رفع اشکال

مورد 1 عملکرد و تنظیم سوئیچ فوتوالکتریک

سوئیچ فوتوالکتریک به عنوان یک سیگنال مشخص برای فشار دادن لوله، پر کردن، گرم کردن و فشار دادن دم روی صندلی بالابر پرکننده و اندازه گیری نصب می شود.سوئیچ فوتوالکتریک ایستگاه لوله فشار را تشخیص می دهد، بنابراین هنگامی که چراغ نشانگر سوئیچ فوتوالکتریک باید روشن باشد (اگر روشن نیست، موقعیت تشخیص سوئیچ فوتوالکتریک را تنظیم کنید، اگر موقعیت با چراغ نشانگر هماهنگ است و روشن نیست، می توانید فاصله تشخیص سوئیچ فوتوالکتریک را تنظیم کنید، فاصله زمانی طولانی تر می شود و بالعکس) زمانی که سوئیچ فوتوالکتریکدستگاه پرکن و آب بندی اتوماتیکتشخیص می دهد که لوله، فشار دادن لوله، پر کردن، گرم کردن، و فشار دادن دم بر این اساس کار خواهد کرد.

مورد 2 تنظیم سنسور علامت رنگ

سنسور علامت رنگ ازپرکننده و آب بند اتوماتیک لولهدر ایستگاه علامت رنگ خودکار نصب شده است.هنگامی که تقسیم کننده اصلی صفحه گردان متوقف می شود، میله اجکتور که توسط بادامک علامت رنگی هدایت می شود و شیلنگ در جای لیوان به بالاترین موقعیت می رسد و میله مرکزی جمع شونده همزمان بلند می شود.، چراغ سوئیچ مجاورت دستگاه آب بندی لوله اتوماتیک نصب شده روی میله مرکزی روشن است و موتور پله ای برای اندازه گیری علامت رنگ می چرخد.اگر سنسور علامت رنگ در این زمان سیگنالی دریافت کند، موتور پله ای در زاویه خارج از مرکز تنظیم شده در جای خود می چرخد ​​و موتور کار نمی کند.برای تنظیم سنسور علامت رنگ، هنگامی که بادامک بالا می‌رود (یک لوله در جا لیوانی وجود دارد و موقعیت علامت رنگ روی لوله درست در وسط پروب سنسور علامت رنگ با فاصله حدود 11 میلی‌متر است. ) جا لیوان را به صورت دستی بچرخانید تا جای علامت رنگ مشخص شود. موقعیت علامت رو به پروب علامت رنگ است، دکمه روی سنسور علامت رنگ را دوباره فشار دهید و چراغ باید در این زمان روشن باشد.عقب و جلو جای لیوان را بچرخانید تا شلنگ بچرخد و اگر چراغ نشانگر چشمک می زند به این معنی است که سنسور علامت رنگ تنظیم شده است، در غیر این صورت به تنظیم ادامه دهید تا تنظیم شود.

مورد 3 تنظیم سوئیچ مجاورت دستگاه آب بندی اتوماتیک پرکن لوله 

سوئیچ مجاورت دارای دو موقعیت نصب است، یکی در انتهای شفت ورودی تقسیم کننده اصلی صفحه گردان و دیگری در ایستگاه استاندارد رنگ نصب می شود.سوئیچ مجاورت فقط زمانی از سیگنال استفاده می کند که جسم فلزی در فاصله معینی (در 4 میلی متر) باشد.خروجی (نشانگر روشن می شود).

مورد 4: تنظیم سطل های لوله و نرده های لوله بالایی دستگاه آب بندی اتوماتیک پرکن لوله

ابتدا بررسی کنید که سطل لوله به درستی نصب شده باشد.نصب صحیح یک شیب رو به عقب دارد که زاویه آن با صفحه افقی است.

هنگام تنظیم، لطفاً ابتدا پیچ بست سطل لوله را باز کنید و آن را در امتداد محور چرخان با یک زاویه خاص (حدود 3-5 درجه) به عقب بچرخانید.توجه داشته باشید که ارتفاع و زاویه شیب صفحه زیرین ریل راهنمای سطل لوله پس از تنظیم باید با نرده بالایی لوله مطابقت داشته باشد.برای شیلنگ هایی با مشخصات مختلف، تنظیمات مربوطه باید انجام شود، پیچ های بست را باز کنید و بافل ریل راهنما را به سمت بالا و پایین، چپ و راست حرکت دهید تا شیلنگ بتواند به آرامی و با حداقل فاصله از ریل راهنما به سمت پایین جریان یابد.

برای تنظیم نرده لوله بالایی، ابتدا شلنگ آماده شده را روی صفحه زیرین محفظه لوله قرار دهید، اجازه دهید سر شلنگ به طور طبیعی به سمت نرده لوله بالایی در امتداد بافل مسیر پایین بیاید، سپس نرده را نگه دارید و فشار دهید. شلنگ را به جلو بچرخانید تا عمود بر صفحه گردان شود.در این زمان، ارتفاع پایه نگهدارنده انبار لوله را طوری تنظیم کنید که فاصله بین صفحه پوشش لوله شلنگ و صفحه بالایی لوله کاپ 5-10 میلی متر باشد و نرده را طوری تنظیم کنید که خط مرکزی شیلنگ با خط مرکزی فنجان لوله منطبق است.نکته: تنظیم ارتفاع پایه نگهدارنده انبار لوله با چرخاندن پیچ نگهدارنده کامل می شود.پس از تنظیم، پیچ های بست روی پایه تکیه گاه باید قفل شوند.سپس صفحه زیرین سطل لوله را طوری تنظیم کنید که در همان صفحه با صفحه بالایی تکیه گاه لوله بالایی قرار گیرد.

هجده روش اشکال زدایی از جمله تقویت کننده دستگاه پر کردن و آب بندی لوله، سنسور علامت رنگ و غیره.

مورد 3 تنظیم سوئیچ مجاورت برای دستگاه آب بندی لوله اتوماتیک

سوئیچ مجاورت دارای دو موقعیت نصب است، یکی در انتهای شفت ورودی تقسیم کننده اصلی صفحه گردان و دیگری در ایستگاه استاندارد رنگ نصب می شود.سوئیچ مجاورت فقط زمانی از سیگنال استفاده می کند که جسم فلزی در فاصله معینی (در 4 میلی متر) باشد.خروجی (نشانگر روشن می شود).

مورد 4: تنظیم سطل های لوله و نرده های لوله بالایی برای دستگاه پرکن اتوماتیک لوله

ابتدا بررسی کنید که سطل لوله به درستی نصب شده باشد.نصب صحیح یک شیب رو به عقب دارد که زاویه آن با صفحه افقی است.

هنگام تنظیم، لطفاً ابتدا پیچ بست سطل لوله را باز کنید و آن را در امتداد محور چرخان با یک زاویه خاص (حدود 3-5 درجه) به عقب بچرخانید.توجه داشته باشید که ارتفاع و زاویه شیب صفحه زیرین ریل راهنمای سطل لوله پس از تنظیم باید با نرده بالایی لوله مطابقت داشته باشد.برای شیلنگ هایی با مشخصات مختلف، تنظیمات مربوطه باید انجام شود، پیچ های بست را باز کنید و بافل ریل راهنما را به سمت بالا و پایین، چپ و راست حرکت دهید تا شیلنگ بتواند به آرامی و با حداقل فاصله از ریل راهنما به سمت پایین جریان یابد.

برای تنظیم نرده لوله بالایی، ابتدا شلنگ آماده شده را روی صفحه زیرین محفظه لوله قرار دهید، اجازه دهید سر شلنگ به طور طبیعی به سمت نرده لوله بالایی در امتداد بافل مسیر پایین بیاید، سپس نرده را نگه دارید و فشار دهید. شلنگ را به جلو بچرخانید تا عمود بر صفحه گردان شود.در این زمان، ارتفاع پایه نگهدارنده انبار لوله را طوری تنظیم کنید که فاصله بین صفحه پوشش لوله شلنگ و صفحه بالایی لوله کاپ 5-10 میلی متر باشد و نرده را طوری تنظیم کنید که خط مرکزی شیلنگ با خط مرکزی فنجان لوله منطبق است.نکته: تنظیم ارتفاع پایه نگهدارنده انبار لوله با چرخاندن پیچ نگهدارنده کامل می شود.پس از تنظیم، پیچ های بست روی پایه تکیه گاه باید قفل شوند.سپس صفحه زیرین سطل لوله را طوری تنظیم کنید که در همان صفحه با صفحه بالایی تکیه گاه لوله بالایی قرار گیرد.

هجده روش اشکال زدایی از جمله تقویت کننده دستگاه پر کردن و آب بندی لوله، سنسور علامت رنگ و غیره.

مورد 5 تنظیم سیلندر لوله فشار برای دستگاه پرکن لوله اتوماتیک

پیچ تنظیم سیلندر لوله فشار را باز کنید، ابتدا محور و خط مرکزی سر مخروط را با مرکز شیلنگ در ایستگاه بالای لوله منطبق کنید و سپس ارتفاع را در موقعیت انتهایی سیلندر لوله فشار تنظیم کنید. شفت پیستون کشیده شده است.زمانی توصیه می شود که سر و انتهای لوله فقط با هم تماس داشته باشند.

مورد 6 تنظیم اتصال بادامک دسته پشتی لوله بالای درایو برایپرکننده و آب بند اتوماتیک لوله

با توجه به ارتفاع تنظیم شده میز گردان و سطل لوله، حلقه بادامک نرده لوله بالایی را بر این اساس تنظیم کنید، به طوری که نرده لوله بالایی در موقعیت شروع با صفحه ریل پایینی سطل لوله یکسان باشد. موقعیت انتهایی عمود بر میز چرخان است.

مورد 7: با توجه به تغییر قطر و طول شلنگ، هماهنگی بین لوله فوقانی، لوله آزاد کننده و لوله فشار از نظر زمانی تنظیم می شود.قبل از استفاده از دستگاه جدید یا پس از تعویض شیلنگ با مشخصات مختلف، این سه عمل باید بررسی شوند.اگر هماهنگ نیستند، لطفاً آنها را در ستون پارامتر تصحیح کنید.

مورد 8 تنظیم ترتیب ذخیره سازی لوله، برای دستگاه آب بندی خودکار پر کردن لوله 

دستگاه با توجه به شلنگ ارائه شده توسط شما هنگام خروج از کارخانه تنظیم شده است (به طور کلی)، روش تنظیم ارائه شده در این مقاله به دلایل مختلف (مانند حمل و نقل، تبدیل مشخصات یا عدم ارائه شیلنگ به دستگاه) برای تنظیم است. سازنده قبل از خروج از کارخانه یا دلایل دیگر) برای مرجع در محل اپراتور. 

مورد 9 تنظیم سنسور علامت رنگ و مخروط فشار 

موقعیت توقف علامت رنگ شلنگ را تنظیم کنید (برای روش تنظیم خاص، لطفاً به دستورالعمل های سازنده حسگر علامت رنگ SICK یا BANNER که در دفترچه راهنما قید شده است مراجعه کنید). 

در ایستگاه کد رنگ، وظیفه مخروط فشار شلنگ این است که مقداری فشار به شلنگ وارد کند تا موقعیت صحیح و حرکت صحیح شلنگ در تیوب کاپ را کنترل کند.حداقل فشاری بین آنها وجود دارد که هنگام چرخش نمی لغزد.مخروط مرکز سر باید با مرکز شیلنگ منطبق باشد و شکل مخروط باید با توجه به قطر شلنگ تعیین شود.

مورد 10 تنظیم مهر و موم انتهایی و دستکاری کد تایپ برای دستگاه آب بندی لوله اتوماتیک

یک شلنگ را داخل کاپ لوله قرار دهید، آن را به سمت جایگاه برجسته و آب بندی بچرخانید و دست را بچرخانید تا فک های حک شده در حالت بسته قرار گیرند.در این زمان دقت کنید که صفحه دم شلنگ باید هم سطح صفحه تخته چین باشد.روی سطح صافاگر می خواهید عرض دم را تغییر دهید، لطفاً پیچ های تنظیم شده فک ها را باز کنید و سپس ارتفاع فک ها را متناسب با آن تنظیم کنید.برای تنظیم فاصله بین فک های داخلی و خارجی، دست را بچرخانید تا فک های داخلی و خارجی در حالت بسته بدون شلنگ قرار گیرند.در این زمان دقت کنید که بین فک های داخلی و خارجی هیچ فاصله ای وجود نداشته باشد (فک های داخلی و خارجی فک ها باید در جهت عمود بر میز گردان با یکدیگر موازی باشند و سطوح زیرین دو فک روی همان هواپیما). 

مورد 11 برشی (بریدن قسمت داغ ذوب و فشار دادن قسمتی از دم شلنگ) دستکاری کننده 

اگر دم شیلنگ در طول فرآیند برش ناقص بریده شده یا زبر شده است، ابتدا بررسی کنید که آیا دو تیغه تیز هستند (اگر تیغه پس از استفاده طولانی مدت صاف است یا تیز نیست یا مواد شلنگ خیلی سخت است، یک متخصص حرفه ای بازرسی باید به موقع انجام شود).آسیاب کردن یا تعویض یک چاقوی جدید برای حل کردن، همزمان مشاهده کنید که آیا هنگام بسته شدن تیغه های داخلی و خارجی شکافی در لبه تماس وجود دارد (در صورت وجود شکاف، می توانید فشار دو فنر فشاری را تنظیم کنید یا خیر. یک ورق مسی با ضخامت متناظر را به عنوان بالشتک با توجه به اندازه شکاف بر روی تیغه در انتها با شکاف بزرگتر به طوری که لبه های داخلی و خارجی موازی باشند). 

12 بار آزمایشی 

پس از تکمیل مقدمات فوق، لطفاً یک آزمایش آزمایشی روی موتور اصلی انجام دهید.قبل از اجرا، ابتدا درب ایمنی را ببندید، سرعت اجرای آزمایشی را روی صفحه لمسی تنظیم کنید (کمترین سرعتی که می تواند ماشین را روشن و کار کند) و ابتدا از سوئیچ دویدن (به طور مداوم با فشار دادن - فشار دادن - رها کردن،) چندین مورد استفاده کنید. بارها مشاهده کنید که هیچ گونه ناهنجاری در تجهیزات وجود ندارد، سپس کلید استارت اصلی موتور را فشار دهید، موتور اصلی را حدود 3 دقیقه روشن کنید و شرایط کار هر قطعه را همزمان بررسی کنید.پس از اطمینان از نرمال بودن همه چیز، دور موتور اصلی را روی سرعت مورد نیاز فرآیند تولید تنظیم کنید. 

منبع هوای فشرده را وصل کنید، شیر تنظیم فشار را تنظیم کنید، به طوری که عدد نمایش داده شده روی فشار سنج هوا فشار هوای تنظیم شده باشد (مقدار فشار هوا به طور کلی یک مقدار ثابت 0.5Mpa-0.6Mpa است). 

کلید گرمایش را لمس کنید، مولد هوای گرم شروع به کار می کند و کنترل کننده دما دمای تنظیم شده را نمایش می دهد.پس از 3-5 دقیقه، دمای خروجی مولد هوای گرم به دمای کار تنظیم شده (بسته به مواد، مواد، ضخامت دیواره و دمای شلنگ در واحد زمان) می رسد.عواملی مانند تعداد دفعات گلدان و دمای محیط، دمای گرمایش مولد هوای گرم را تعیین می کند (لوله کامپوزیت پلاستیکی به طور کلی 300-450 درجه سانتی گراد و لوله کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک به طور کلی 350-500 درجه سانتی گراد است).

مورد 13 تعویض هسته لیوان لوله 

جایگزینی هسته داخلی صندلی لوله با توجه به قطرهای شلنگ و اشکال مختلف شلنگ بسیار ساده است. 

مورد 14 نازل های پرکننده برای دستگاه پرکن اتوماتیک لوله 

اندازه های مختلف شیلنگ باید به نازل های تزریق با دیافراگم های مختلف مجهز شوند.دیافراگم نازل تزریق با عوامل جامعی مانند قطر شیلنگ، وزن مخصوص و ویسکوزیته مایع تزریق شده، حجم پر شدن و سرعت تولید تعیین می شود. 

مورد 15 انتخاب و تنظیم پمپ های دوز 

دوز پر کردن مواد با شلنگ مطابقت دارد و قطر پیستون با توجه به دوز انتخاب می شود.

قطر پیستون 23 میلی متر حجم پرکن 2-35 میلی لیتر 

قطر پیستون 30 میلی متر حجم پرکن 5-60 میلی لیتر

قطر پیستون 40 میلی متر حجم پرکن 10-120 میلی لیتر

قطر پیستون 60mm حجم پرکن 20-250Ml 

قطر پیستون 80mm حجم پرکن 50-400Ml 

با تعویض پیستون (تغییر قطر پیستون) و تنظیم حرکت پر کردن، می توان محدوده پر شدن بیشتری را به دست آورد. 

مورد 16 تنظیم تنش زنجیر 

پیچ های ثابت را باز کنید و موقعیت کشنده زنجیر را تنظیم کنید تا کشش زنجیر متوسط ​​شود. 

مورد 17 تنظیم فشار هوا 

شیر تنظیم فشار را طوری تنظیم کنید که فشار معمولی مدار هوای کار به یک مقدار ثابت برسد (فشار کل هوا معمولاً 0.60 مگاپاسکال است و فشار هوای لوله بالایی معمولاً 0.50-0.60 مگاپاسکال است) 

مورد 18 چسباندن دم تنظیم هوای فشرده 

عملکرد این است: پس از پر شدن هر شیلنگ، چسبندگی (دم خمیری) روی نازل تزریق از بین می رود.روش کار بدین صورت است: با توجه به ویژگی های پماد، دستگیره تنظیم را با دست به حجم هوای مربوطه بچرخانید و پس از تنظیم مهره بست را سفت کنید.

Smart Zhitong دارای سالها تجربه در توسعه، طراحی پرکننده لوله اتوماتیک و دستگاه پرکن اتوماتیک لوله سیلر است که خدمات سفارشی سازی را ارائه می دهد.

اگر نگرانی دارید لطفا تماس بگیرید

@carlos

Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936

برای انواع بیشتر دستگاه پرکن لوله آلومینیومی لطفاً از اینجا دیدن کنید  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/